Hvad er de forskellige typer sluser?

I vandbehandling og industrielle rørsystemer styrer sluseventilen åbning og lukning af vandstrømmen, og dens valg påvirker direkte levetiden og tætningsstabiliteten af ​​ingeniørprojekter.

Mange mennesker forvirrer ofteskydeventil og sluseventil. Faktisk har de lignende strukturer, men sluseventilen er specielt anvendt i lavt-rent vandmiljøer med parallelle ventilskiver, mens skydeventilen kan modstå højere tryk. At tydeliggøre denne forskel er grundlaget for at forstå sluseventiltyper.

På nuværende tidspunkt er de almindelige typer af sluseventiler, der er udbredt i den internationale vandindustri, opført som følger:

1. Dobbeltflanget sluseventilDen leveres med flanger i begge ender og overholder EN 1074-2 standarder. Denne type ventil er velegnet til rørledningsforbindelse med kalibre fra DN200 til DN1200, med trykklassificeringer på PN10 eller PN16 i de fleste tilfælde. Boring af flangeoverflader er implementeret i overensstemmelse med ISO 7005-2, hvilket letter boltforbindelsen på stedet. Ifølge AWWA C515 data, under 1,5 gange det nominelle tryk, kan kropslækageraten for sådanne ventiler kontrolleres til under 0,1 %.
2. Elastisk siddende sluseventilEPDM eller NBR gummi er belagt mellem ventilskive og ventilsæde for at danne ensartet elastisk kontakt. Faktiske test viser, at når gummihårdheden er 70 Shore A, opretholder den nul synlig lækage under 2,0 MPa hydrostatisk tryk (Klasse A i overensstemmelse med ISO 5208-standarder). Dette design gør det muligt for ventilen at opretholde tæt forsegling selv i medier, der indeholder fint sand og gruspartikler (mindre end eller lig med 0,5 mm), hvilket forlænger vedligeholdelsesintervallet.
3. Duktilt jernsluseventil Ventilhuset er lavet af duktilt jern (Grade GGG40 eller QT400-18), med en trækstyrke på ikke mindre end 400 MPa og en forlængelse på over 15%. Sammenlignet med gråt støbejern giver det bedre slagfasthed og korrosionsbestandighed, hvilket gør det ideelt til nedgravede rørledninger. Det kan reducere risikoen for, at skallerne revner i områder med drastiske temperaturudsving fra -10 grader til 80 grader.
4. PortsluseventilDette udtryk refererer generelt til fler-drejeventiler med stigende spindel eller ikke-stigende spindelstrukturer. I modsætning til konventionelle sluseventiler tillader sluseventilen ventilskiven helt at trække sig tilbage fra flowkanalen, hvilket resulterer i næsten nul løftehøjde, når den er helt åben. Som specificeret i ASTM A126-standarderne når overfladehårdheden af ​​spindelgevindet på sådanne ventiler efter nitreringsbehandling 500 HV, hvilket sikrer friktion-fri og blokeringsfri-drift i mindst 5.000 åbnings- og lukkecyklusser.

Almindelige problemer og løsninger

Problem 1: Hvad forårsager lækage efter at sluseventilen er helt lukket?

• Det udløses for det meste af fremmedlegemer, der sidder fast på tætningsfladen af ​​ventilsædet eller ældning af det elastiske sæde. Faktiske målinger viser, at sedimentpartikler større end 0,3 mm kan forårsage fordybninger på EPDM-sæder.
• Løsning: Installer en Y--si (åbning mindre end eller lig med 1 mm) opstrøms for ventilen, og udfør en tætningsoverfladetryktest hver 12. måned (sæt tryk til 1,1 gange arbejdstrykket, og hold trykket i 5 minutter). Hvis gummimaterialet hærder (Shore-hårdhed＞80 A), skal du udskifte hele ventilsædet på den elastiske sluseventil.

Opgave 2: Hvordan løser man flangeoverfladelækage efter installation af store-kaliber dobbeltflangeventiler?

• Dette problem opstår normalt på grund af forkert justerede flangepakninger eller ujævn boltfor-tilspændingskraft. I overensstemmelse med EN 1092-2 standarder skal bolte på ventiler over DN300 spændes tre gange ved hjælp af krydsspændingsmetoden, med det endelige drejningsmoment inden for området 200–300 N·m.
• Løsning: Adskil og inspicer flangens fladhed (tilladt afvigelse Mindre end eller lig med 0,25 mm/m), anvend 3 mm-tykke grafitkompositpakninger, påfør drejningsmoment igen efter ASME PCC-1 Appendiks F, og belæg med molybdændisulfid-forbindelse samtidig med anti-klebning.