De 7 typer ventiler

I industrielle væskekontrolsystemer bestemmer ventilernes funktionelle forskelle direkte sikkerheden og effektiviteten af ​​rørledninger. I overensstemmelse medISO 17292ogAPIstandarder, er følgende syv typer ventiler almindeligt anvendt i olie-, kemiske og vandbehandlingsindustrien.

 

1.Portventil

En skydeventil realiserer fuld åbning eller fuld lukning ved at løfte og sænke lågepladen med minimal væskemodstand. Den er velegnet til rørledninger, der kræver hyppig fuld-drift, såsom transport af råolie. Dens nominelle trykområde er genereltPN16tilPN250.

 

2. Globeventil

Den unikke struktur af skive og sæde giver globeventilen fremragende reguleringsydelse, især i dampsystemer. Sammenlignet med skydeventiler har den højere trykfald, men mere pålidelig tæthed. Fælles forbindelsesender erRFflange- eller stumpsvejseender.

 

3. Kugleventil

Designet med en flydende eller fast kugle, fuldender den skift med en 90 graders rotation. Den er anvendelig til-højtryksnaturgasrørledninger. Dens hårde forseglingspar kan nåANSI klasse 1500rating, med en lækagerate lavere endISO 5208Klasse C standard.

 

4. Sommerfugleventil

Med en koncentrisk eller excentrisk skivestruktur har den let vægt og hurtig åbning og lukning. Wafer sommerfugleventiler kan spare installationsplads iVVSog store vandledninger. Dens driftstemperatur spænder fra -29 grader til 200 grader, kompatibel med bløde tætnings- og metaltætningstyper.

 

5.Kontrolventil

Kontraventiler af svingtype eller løftetype forhindrer automatisk tilbagestrømning afhængigt af selve mediets tryk. Ved det lodrette rør af pumpeudløb kan fjederstøttede stempelkontraventiler effektivt eliminere vandslag. Revnetrykket er normalt 0,01 ~ 0,05 MPa.

 

6. StikventilDet

realiserer flowafledning gennem rotation af konisk eller lige proplegeme, velegnet til arbejdsforhold med partikelholdigt-medie. Smurte propventiler reducerer friktionen ved fedtindsprøjtning, der almindeligvis anvendes i gylle- eller katalysatorrørledninger. Dens fulde-flowkarakteristik opretholder pipeline-pigging-evnen.

 

7. Membranventil

Den elastiske membran isolerer stammen fra mediet uden risiko for pakningslækage. Det er meget udbredt i ætsende kemiske reagenser og biofarmaceutiske processer. Membranmaterialer inkludererEPDMogPTFE, med en maksimal temperaturmodstand på omkring 150 grader.

 

Almindelige spørgsmål og løsninger til ventilvalg

Spørgsmål 1: Hvordan vælger man ventilmaterialer til arbejdsforhold med-høje temperaturer?

• Når middeltemperaturen overstiger 400 grader, falder krybestyrken af ​​almindeligt kulstofstål. Adopter krom-molylegeret stål (som f.eks.A217 WC6) for ventilhuset matchet medStellitehårdførende tætningsflade. Spindeln på kugleventiler og skydeventiler skal udsættes for nedbørshærdningsbehandling for at undgå blokering forårsaget af termisk ekspansion.

Q2: Hyppig intern lækage af ventiler – Årsager og løsninger?

• Intern lækage er for det meste forårsaget af slid på tætningspar eller afvigelse i installationsmomentet. Kontroller først sædets hårdhed (kræver normalt en parringshårdhedsforskel på HB mindre end eller lig med 250). For bløde kugleventiler skal aktuatorgrænsen genkalibreres; for metaltætningsspjældventiler, lap skiven og sædet til en overfladeruhed på Ra mindre end eller lig med 0,4μm, og kontroller, at lækagehastigheden ikke overstigerFCI 70-2Klasse V standard.